【品牌家纺网讯】今年是纺织行业“十二五”规划收官之年、“十三五”规划编制启动之年，更是纺织行业提出的到2020年实现“纺织强国”目标的中期考核之年。在行业整体增速放缓，转入个位数增长的新形势下，纺织行业如何发力中高端，加快迈向纺织强国的步伐？

纺织业：“智”造新时代到来

近日，《经济日报》记者跟随中国纺织工业联合会浙江调研组，到浙江桐乡、海宁、诸暨、义乌等纺织工业起步早发展快、转型升级任务迫切的地区，走访了多家纺织企业和产业集群。

产业用纺织品快速崛起

“我们的产品国内很少有人做得出来，国际市场竞争力非常强，价格比国外同类产品还要贵。”在浙江海利得新材料股份有限公司生产车间，总经理高王伟向中国纺织工业联合会副会长高勇介绍说。

海利得是全国的涤纶工业长丝制造企业之一，它的高品质涤纶工业长丝主要用于轮胎、安全带、安全气囊等车用纤维领域。海利得近几年快速发展，得益于其准确的市场定位和坚定明确的发展思路。

“我们专攻中高端市场，是奔驰、宝马等国际一线汽车品牌的固定供应商，去年销售23亿元。”高王伟告诉记者，海利得以前也做过常规产品，但发现低端市场同质化竞争严重，于是他们及时调整了产品方向，改为只做中高端。海利得认为，中高端市场虽然投入大、门槛高，但品质要求高，产品附加值高，客户也稳定。如今，海利得的产品在国际市场上已经拥有的定价权。

发展产业用纺织品是纺织行业迈向中高端的重要步骤。随着科技的进步，产业用纺织品正在逐步替代钢材、铝合金等各种材料，且功能越来越强大，应用领域也不断扩大。同时，由于产业用纺织品技术含量高，产品附加值也高。因此，产业用纺织品在我国被定义为纺织工业的新增长点，也是当前纺织产业结构调整和转型升级的主要方向。

统计显示，去年，在纺织行业减速调整的背景下，我国规模以上产业用纺织品行业工业增加值同比增长11.7%，高于纺织全行业增速4.7个百分点；利润总额同比增长13.8%，高于全行业增速7.7个百分点。

“机器换人”实现综合升级

在新凤鸣集团的生产车间，一个个洁白的丝饼在成排的机器上整齐而飞快地转动，机器人迅速敏捷地搬动包装。

新凤鸣是我国化纤工业龙头企业的代表，纺丝产能规模位列行业前三。“我们能保持这样的效益，主要是通过不断的投资，改良现有设备，尤其是实施机器换人项目，使得运营成本不断下降。”新凤鸣集团董事长庄奎龙介绍说，机器换人效果明显，大大提高了生产效率和质量，还让员工收入增加，企业管理水平提升。

作为传统的劳动密集型制造业，近几年纺织企业招工难问题日趋严重，用工成本越来越高。为了应对这种现状，不少企业开始采取机器换人。“虽然初衷是‘换人’，但实则是纺织企业和行业实现结构调整和转型升级的重要手段之一，带来的作用是综合的、多方面的，因为纺织产业结构升级是通过技术进步和劳动力素质提高来实现的。”高勇表示，纺织行业机器换人是产业发展的必然趋势。未来5到10年时间，这种需求趋势将更加明显。

“一地一品”提升产业集群

“去年我们拆除了违规厂房400多万平方米，倒逼大家改变‘家庭工厂’模式，促进家纺产业从家庭式到园区式的升级。”浙江省海宁市许村镇党委书记朱伟强介绍说。

海宁许村是我国重要的家纺产业集群，长期以来，一直保持着“家庭工厂”的生产模式。从去年开始，海宁市委市政府下决心大力整治拆除这些违章搭建的生产用房。

在朱伟强看来，加快运用高新技术和先进适用技术改造家纺产业，加速产业集群升级，是做强做大许村家纺产业的必由之路。

无独有偶，作为中国袜业之乡，浙江诸暨大唐正在全力推进品牌战略。“有关部门出台了多项举措，实施转型工程，目标就是要推动大唐袜业在更好地打入国际市场的同时，引导企业打造知名大品牌，实现大唐袜子产业的提档升级。”诸暨市经信局杨云贵介绍说。

以“一地一品”为主要特征的产业集群，是我国纺织产业的重要基础，为我国成为纺织制造大国发挥了重要作用。目前，纺织产业集群经济总量占全行业经济总量达到40％以上。在当前需求疲软、原材料价格波动等新形势下，依靠产业集群打造品牌、开拓市场，已成为纺织行业发展的主要途径。